坍落度试验步骤有哪些

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坍落度试验步骤如下：

1、先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。

2、称取水泥和砂并倒在料斗内搅拌均匀，再称出石子一起拌和。倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀，拌和时间大约4-5min。

3、将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击，各次插捣应在界面上均匀分布。

4、装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。

5、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。

6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。

混凝土坍落度试验步骤？

1、现场取混凝土，准备坍落度桶锹等东西，将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上。

2、混凝土分三次装入筒内，每层高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次。

3、装填结束后。随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。装填结束后，然后

4、拔起桶后，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。塌落度如果差值为10mm，则塌落度为10。

坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行 \x0d\1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。 底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二 边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。\x0d\2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插 捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插 捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个 深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌 顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中如混凝土沉落到低于筒 口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹 平。 \x0d\3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍 落度筒的提离过程应在5-10秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整 个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。\x0d\ 4、提起坍落度筒后测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的 高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝 土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验 仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水。性黏聚性的检查 方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐 渐下沉，则表示黏聚性良好。如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象， 则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定， 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因 失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度 筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物 保水性良好。\x0d\6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土 扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条 件下用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则此次试验无效。如果发 现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离 析性不好，应予记录。

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